Los plastómeros de poliolefina (POP) son copolímeros derivados de la polimerización de etileno o propileno con otras olefinas. Son reconocidos por su excelente equilibrio entre flexibilidad, tenacidad y procesabilidad. Los POP se utilizan normalmente en aplicaciones en las que se requiere una combinación de propiedades elásticas y un comportamiento similar al del plástico.
ESTALLIDO
Materias primas funcionales
Apariencia :
Gránulos esféricos o cilíndricos
Cantidad mínima de pedido :
1 tonelada
- Descripción del Producto
- Nuestras ventajas
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Descripción del Producto
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Composición química: Los COP son polímeros de alto peso molecular resultantes de la copolimerización de etileno o propileno con alfa-olefinas superiores como el buteno o el hexeno. Este proceso de copolimerización da lugar a un material con una combinación única de características plásticas y similares a las del caucho.
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Estructura molecular: La estructura molecular de los COP suele presentar regiones amorfas (de la copolimerización de olefinas) y regiones semicristalinas (de la base de poliolefina). Esta estructura contribuye a su flexibilidad y resistencia.
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Propiedades físicas: Los POP son conocidos por su excelente flexibilidad a baja temperatura, su alta resistencia al impacto y su buena transparencia. También presentan una buena resistencia al agrietamiento por tensión y tienen una temperatura de transición vítrea (Tg) relativamente baja, lo que mejora sus propiedades elásticas.
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Resistencia térmica y química: Estos plastómeros tienen una buena estabilidad térmica y pueden procesarse a altas temperaturas sin una degradación significativa. También muestran resistencia a una variedad de productos químicos, lo que los hace adecuados para su uso en entornos con exigencias químicas.
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Procesabilidad: Los COP son termoplásticos, lo que significa que se pueden fundir y reformar varias veces sin una pérdida significativa de propiedades. Son compatibles con los equipos de procesamiento de plástico estándar, incluidas las extrusoras, las máquinas de moldeo por inyección y los equipos de moldeo por soplado.
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Aplicaciones:
- Automotor: Se utiliza en sellos, juntas y mangueras flexibles debido a su flexibilidad y durabilidad.
- Embalaje: Ideal para películas y bolsas flexibles que requieren un equilibrio entre resistencia y flexibilidad.
- Adhesivos y selladores: Su capacidad para adherirse a una variedad de superficies y resistir el estrés ambiental los hace adecuados para adhesivos industriales y de construcción.
- Médico: Se utiliza en ciertos dispositivos y componentes médicos donde se requiere claridad, flexibilidad y biocompatibilidad.
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Desempeño ambiental: Los COP suelen diseñarse teniendo en mente la sostenibilidad, buscando la reciclabilidad y un menor impacto ambiental a lo largo de su ciclo de vida.
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Personalización: Las propiedades de los COP se pueden adaptar mediante la selección de polímeros base, comonómeros y mediante el uso de aditivos y modificadores durante el proceso de fabricación.
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Características
- Versatilidad: El POP se puede adaptar para satisfacer necesidades de aplicaciones específicas a través de variaciones en la estructura y composición del polímero.
- Densidad alta: Por lo general, tienen una mayor densidad en comparación con otros polímeros, lo que contribuye a sus propiedades mecánicas.
- Buen rendimiento de procesamiento: Los materiales POP son conocidos por su facilidad de procesamiento, lo que los hace adecuados para una amplia gama de técnicas de fabricación.
- Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (ESCR): Presentan una excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, lo que es importante para aplicaciones en las que el material estará expuesto a productos químicos o temperaturas fluctuantes.
- Claridad óptica: Algunos grados de POP pueden proporcionar una alta claridad, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde se requiere transparencia.
- Reciclabilidad: Los materiales POP suelen ser reciclables, lo que contribuye a su respeto por el medio ambiente.
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Métodos de procesamiento
- Procesamiento de la fusión: El POP se puede procesar utilizando técnicas de procesamiento termoplástico estándar, como moldeo por inyección, extrusión y moldeo por soplado.
- Composición: Se pueden mezclar aditivos con POP para mejorar las propiedades o proporcionar funcionalidades específicas, como resistencia a los rayos UV o resistencia al fuego.
- Procesamiento de reacción: En la síntesis de POP, el etileno o propileno se copolimeriza con alfa-olefinas utilizando catalizadores, que pueden ser metaloceno o tipos tradicionales Ziegler-Natta.
- Proceso continuo: Esto implica una alimentación continua de todas las materias primas a un sistema de reactor, que puede producir un producto más consistente con una distribución de tamaño de partícula más amplia.
- Proceso por lotes: En este método, los ingredientes se mezclan y se agregan en lotes a un reactor, lo que permite un mayor control sobre las condiciones de reacción pero puede resultar en un rango más estrecho de tamaños de partículas.
- Tratamiento post-polimerización: Después de la polimerización, el POP puede someterse a tratamientos como estabilización, purificación o peletización para prepararlo para aplicaciones de uso final.
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